● 无损板材面积：同是锁扣地板，自由扣生产技术相较其他扣型不占用胚板表面积，能使板面面积 100% 转为成品地板计价面积。
● 安装便捷：板与板拼接扣合免龙骨、不打钉，不上胶，只需简单装扣，拼合板材就能便捷安装。
● 任意拼花：可实现拼花地板任意拼图安装，以及自行变换乐趣 DIY 花式铺装。
● 环保耐用：自由扣采用环保 ABS 材料一体成型制作，持久耐用；地板免钉免胶装拆榫槽、连接件不伤损，可实现地板翻旧成新再利用。
● 维护简单：低成本拆换任何一块地板，无需大动干戈，单片地板更新复原更便捷。
● 适用性高：自由扣技术适用多种材质的板材批量生产加工应用。
● 损耗材料面积：榫槽加工时会占用板材表面积，扣型结构上相比自由扣技术加工损耗大。
● 安装繁杂：传统地板铺装使用木龙骨、打钉或上胶，需专业人员安装，铺装时间长、费用高。
● 健康隐患：拼花地板需使用上胶方式铺装固定，大部分地板胶均含甲醛成分，有害人体健康。
● 拼花板材损耗大：公榫母槽有左右边之分，榫槽方向需定制分别加工，拼花铺装时损耗非常大。
● 不可单片拆换：传统地板采用木龙骨、打钉、上胶铺装，板材受损无法单片拆换和重复再使用。
● 不适合做地热地板：直铺地热地板安装不可打钉，只能使用胶水粘合铺装，对健康造成有隐患。
● 地板离缝：铺装后的离缝地板易藏污纳垢，影响使用脚感和视觉美观
● 损耗材料面积：槽型加工占用较多胚板表面积，造成成品地板面积缩小，板材加工损耗更大。
● 特定材质存在局限性：对胚板 / 基材要求高，非所有材质都适用于锁扣地板的生产加工，其锁扣榫槽会因木材纹理走向、密度等因素造成锁扣挂接钩易出现崩边甚至碎裂等情况，从而影响板材扣合拉力和商品外观质量。
● 长边线性扣合的局限性：因加工精度或环境变化，造成地板不规则自然缩胀而导致锁扣槽型尺寸精度产生变化时，长边线性结构的锁扣地板一旦拆卸将出现安装难复原，甚至无法再铺装。
● 法任意拼花：四侧边各不相同榫槽，几乎无法实现地板的拼花铺装。
● 后期维护的局限性：地板的单片更换难，维护成本高；如采用上胶方式铺装几乎无法维修。
● 工艺设备投入要求高：锁扣地板的加工设备要求门槛、刀具采购费用、设备调试技术要求高。
自由扣采用与汽车保险杠，空调、洗衣机、安全帽外壳相同材质的环保ABS 材料一体成型制作，具有高弹性、不缩胀，不生虫、不锈蚀、不氧化、耐寒抗地热等特性，能很好保证板材锁扣连接的持久稳定。
自由扣生产技术相比市场常规锁扣地板的生产，可增加9% 甚至10% 以上的成品表面积（大小锁扣之分），而相比较平口（企口）地板则可增加4% 左右的成品表面积，以及提升相同比例的地板开槽、上漆加工和所有生产工艺流程中相关的生产效率。
自由扣”锁扣技术的板与板是点状拼接，对稍有弯翘、变形的板材连接，亦可轻松做到平整紧密连接扣合效果。
一体化专利锁扣连接件软垫功能设计，间隔板材有效降低铺装后地板的相互磕碰响声。
国家发明专利号: 201110431111.4 201210548083.9
自由扣板材四侧边分别带有相同锁扣公榫、母槽的专利指接扣型设计，拼花安装时无需考虑板材公母榫槽左右边之分，能快速便捷地满足任意拼花图案设计的需求，相比常规平口（企口）拼花地板铺装还能再节约50% 左右裁切损耗的明显优势。该设计亦为厂家简化了刀具调试与成本降低，是目前全球唯一仅有、真正具备实用多功能板材锁扣连接的新技术。
“自由扣”地板安装使用多年后，专业厂家可以有服务：地板无损拆卸 → 定厚砂光 → 涂装新漆＝全新地板 →重新设计地板新图案 → 再铺装。
“自由扣”自主研发的地板单片拆换技术，快速解决单片损坏地板的便捷拆换，降低维护成本，减少售后困扰、加速提高服务质量和品牌知名度的提升。
各种不同材质材料加工后的自由扣板材，锁扣榫卯扣型不崩边、不碎裂，相比市场常规锁扣地板，能更好保证 板材的锁扣扣合拉力与产品外观质量。
采用“自由扣”专利技术地板相同四侧边的榫槽扣型，拼铺时无需辨别扣型方向与特殊定制，不需打钉上胶，即可完成多种丰富地板拼花样式，真正实现低成本、任意、快捷的锁扣拼铺。动手能力强的消费者还可享受自己设计不一样的地板花式图案和亲自动手DIY 铺装的乐趣。
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